干燥設(shè)備的分類有很多種，因?yàn)樵诓煌墓ぷ鳝h(huán)境下所需要的設(shè)  備性能也不相同，  比如：  真空上料機(jī)就是在做制藥時(shí)候因?yàn)榉勰? 性的藥劑會(huì)造成粉塵的污染，  而解決而設(shè)計(jì)的設(shè)備；  還有混合機(jī)，  建筑工地上主要的水泥和沙子和水，就經(jīng)過(guò)混合而形成的粘合  劑：  還有立式干燥設(shè)備和臥式干燥設(shè)備，  就是因?yàn)楣ぷ髦锌衫? 的環(huán)境而造成的，  這些都是因?yàn)樵诠ぷ髦谢蚬ぷ鳝h(huán)境中、  實(shí)際操  作中多方面的因素，  造就了一種新的機(jī)型的產(chǎn)生，  今天我們就講  講我們經(jīng)常用到的幾種干燥設(shè)備的對(duì)比。    

       真空除濕干燥設(shè)備：  真空除濕干燥設(shè)備將原材料中的水份快速蒸  發(fā)而達(dá)到快速干燥的所控制的主要參數(shù)為真空度；  將真空干燥設(shè)  備與除濕干燥設(shè)備放在一起進(jìn)行測(cè)試，  真空干燥因?yàn)槠涓稍镌? 是利用在低壓下降低水的蒸發(fā)點(diǎn)的原理。  結(jié)果可顯示真空干燥設(shè)  備可以節(jié)省  70%-80%  能耗。這主要是因?yàn)槌凉窀稍镌O(shè)備的干燥  劑在再生過(guò)程中需要消耗大量的能量。  真空干燥的干燥時(shí)間通常  為其它除濕干燥的  1/5  –  1/6  長(zhǎng)時(shí)間的高溫干燥，會(huì)使原材料發(fā)生  熱的化學(xué)的以及物理的反應(yīng)，  使物料品質(zhì)下降，  諸如退色和熔融  指數(shù)下降，從而影響廢品質(zhì)量。      

       從而降低了物料品質(zhì)下降的可能性。依聚碳（  PC  干燥為例，真  空干燥設(shè)備縮短了物料的干燥時(shí)間。  120  攝氏度情況下干燥，達(dá)  到  0.02%  終含水量的前提下，除濕干燥通常需要  4  小時(shí)左右，  而真空干燥只需要  20-25  分鐘即可干燥完畢。  這樣就節(jié)約了  3  小時(shí)  35  分種的干燥時(shí)間，真空干燥設(shè)備在試模工段中的應(yīng)用此優(yōu)  勢(shì)尤其明顯！  干燥效率對(duì)于注塑廠家具有特別的重要性。  某  些樹脂或高分子物質(zhì)的敏感度很高，  如果干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)產(chǎn)  生應(yīng)力，導(dǎo)致烘焦、脆化及變色部件等現(xiàn)象 它主要應(yīng)用在蜂巢式轉(zhuǎn)輪除濕干燥設(shè)備系列主要是針對(duì)吸濕性  較強(qiáng)的工程塑料以進(jìn)行率的除濕熱泵除濕干燥設(shè)備作業(yè)而  開發(fā)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品  .  如何嚴(yán)格控制原料中的水份  ,  是加工高品質(zhì)塑膠  制品的關(guān)健  ,  該系列機(jī)型均采用代表當(dāng)今高科技成就的日本以  陶瓷纖維為基材的蜂巢式轉(zhuǎn)輪作為核心部件  ,  故提供的干燥空氣  可輕松達(dá)到  -40  ℃  露點(diǎn)  ,  理想情況下更可達(dá)到  -50  ℃  ,  甚至更低的露  點(diǎn)  ,  且露點(diǎn)溫度穩(wěn)定  ,  了成形塑膠制品的與穩(wěn)定  .  全系列  采用日本  P.LD.  溫控系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)裝備  ;  另提供  PLC  控制搭配  LCD  觸控式人機(jī)介面以及可隨時(shí)監(jiān)控機(jī)器除濕效果的露點(diǎn)計(jì)供選配  ,  該產(chǎn)品大干燥風(fēng)量可達(dá)  3000m3/hr.

        箱型干燥設(shè)備：箱型干燥設(shè)備將需烘干的物料放入活動(dòng)料盤中，  當(dāng)接通電源運(yùn)行時(shí)，  強(qiáng)力風(fēng)輪啟動(dòng)迫使由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣吹向  電熱管，空氣經(jīng)過(guò)電熱管加熱升溫，并穿過(guò)帶孔的隔墻，均勻吹  向物料，攜帶了水份的空氣將由部的排濕風(fēng)機(jī)抽出烤箱之外。  如此反復(fù)循環(huán)則達(dá)到排濕、  干燥之效果。  它廣泛適用于任何塑料  原料的烘干，并可同時(shí)烘干不同材質(zhì)、顏色的材料。尤其適合烘  干對(duì)溫度精度要求高、  用量少，  多種顏色的材料。  也適合于食品、制藥、電子電鍍等行業(yè)預(yù)熱或干燥處理時(shí)使用；采用  PI  溫度控  制，控制干燥溫度；集溫度、時(shí)間控制于一體，方便各種物  料的干燥參數(shù)設(shè)定；保溫材料、高密封設(shè)計(jì)，避免了不必要  的能量損耗；可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口；電機(jī)過(guò)載保護(hù)、相序保護(hù)。    

        真空干燥設(shè)備又稱真空輸送機(jī)，  真空干燥設(shè)備是一種借助于真空  吸力來(lái)傳送顆粒和粉末狀物料的無(wú)塵密閉管道輸送設(shè)備，  利用真  空與環(huán)境空間的氣壓差，  形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，  帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)  動(dòng)，從而完成粉體的輸送。由于是管道輸送，占用空間小，能夠  完成狹小空間的粉料輸送，  使工作間空間美觀大方；  特別不受長(zhǎng)  短距離限制。同時(shí)，真空上料機(jī)能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工  作效率；  是絕大部分粉體物料輸送方式的，  它主要應(yīng)用方面  有化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)        真  空上料機(jī)主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料藥粉末，  化工粉料，金屬氧化物粉末，炸藥粉末；膠囊，片劑，丸劑，小  食品顆粒，炸藥顆粒等；不適合輸送過(guò)于潮濕的、粘的、過(guò)重的  物料。

      綜上所述，以上的干燥設(shè)備都是應(yīng)用到各個(gè)方面經(jīng)常應(yīng)用到的，  他們都是在日常的生產(chǎn)中不斷研發(fā)改良的，在現(xiàn)在科技發(fā)展的  中，  增加了很多不同的工作環(huán)境中，  在這個(gè)時(shí)候就應(yīng)該出現(xiàn)不同的干燥設(shè)備  來(lái)適用現(xiàn)在的工作壞境。